О проекте
Проект реализован для ООО «КАНДЕЛА» — производителя светотехнического оборудования. Цель — повысить производительность при сварке корпусов светильников из алюминия и кронштейнов из нержавеющей стали.
Задача
На предприятии для сварочных работ использовался аппарат TECH TIG 315 P AC/DC. Требовалось наладить сварку деталей из тонкого алюминия и увеличить производительность. Толщина алюминиевых корпусов и кронштейнов из нержавеющей стали составляет 2–3 мм.
Решение
Для сварки корпусов светильников из алюминиевого сплава АМг3 и кронштейнов из нержавеющей стали AISI 430 на предприятии внедрили LASER WELD 1500 3.0 мощностью 1500 Вт. Оборудование используют для работы с деталями толщиной 2–3 мм. Персонал обучили основным приёмам лазерной сварки и правилам безопасной эксплуатации.
После внедрения отмечено снижение брака на 10% и сокращение затрат на расходные материалы на 20%. Расчётный рост производительности составляет 50%, предполагаемый срок окупаемости оборудования — 18 месяцев.
Ключевые параметры
Отзыв клиента
«Разъяснены правила техники безопасности, персонал обучен основным приёмам работы на оборудовании».
Примеры внедрения
Реализованные проекты на предприятиях различных отраслей
Лазерная резка кузовных элементов при производстве спецавтомобилей
Внедрение LASER WELD 1500 3.0 для ускорения обработки кузовных элементов на предприятии «Автодом» в Ульяновске.- Отрасль: производство специализированного автотранспорта
- Материал: тонколистовой металл толщиной от 0,5 до 2 мм
- Решение: лазерная резка с помощью LASER WELD 1500 3.0
- Результат: сокращение времени выполнения работ примерно на 50%

Лазерная сварка алюминиевых панелей для строительства АЗС
Внедрение LASER WELD 1500 3.0 на производстве АО «Петронефтьспецконструкция».- Отрасль: производство конструкций для АЗС
- Материал: алюминий толщиной 1,5–2,5 мм
- Решение: лазерная сварка LASER WELD 1500 3.0
- Результат: рост производительности в рабочей зоне около 50%


