Лазерная резка кузовных элементов при производстве спецавтомобилей
Внедрение LASER WELD 1500 3.0 для ускорения обработки кузовных элементов на предприятии «Автодом» в Ульяновске.
Детали кейса
- Материал: тонколистовой металл толщиной от 0,5 до 2 мм
- Решение: лазерная резка с помощью LASER WELD 1500 3.0
- Результат: сокращение времени выполнения работ примерно на 50%
О проекте
Предприятие «Автодом» в Ульяновске производит автомобили скорой медицинской помощи, реанимобили и специализированные автобусы, которые поставляются в разные регионы России.
Лазерное оборудование внедрили на участке обработки кузовных элементов. Одной из практических задач стало изготовление оконных проёмов и люка в кузове будущего городского автобуса.
Задача
Предприятию требовалось повысить производительность и сократить время изготовления специализированных автомобилей без снижения качества.
Особое внимание уделялось ускорению обработки штампованных деталей, резки кузовных элементов и подготовки проёмов под окна и люки. Ранее для выполнения подобных работ применяли несколько отдельных инструментов: электрический лобзик, угловую шлифовальную машину, дрель и свёрла.
Такой процесс занимал более 10 часов, состоял из нескольких последовательных операций и требовал дополнительной обработки кромок.
Решение
Для предприятия поставили аппарат ручной лазерной сварки, резки и очистки LASER WELD 1500 3.0. Оборудование подходит для работы с тонколистовым металлом и позволяет выполнять несколько производственных операций с помощью одного аппарата.
После поставки специалисты компании «Сварог» провели пусконаладочные работы, подобрали режимы с учётом материала и особенностей производства, а также выполнили инструктаж по технике безопасности. Отдельное внимание уделили практическому обучению операторов лазерной резке.
Обучение проходило непосредственно на кузове будущего городского автобуса. С помощью LASER WELD 1500 3.0 специалисты вырезали оконные проёмы в боковых и задней частях кузова, а также люк на крыше. Для обработки использовался металл толщиной от 0,5 до 2 мм.
Лазерная технология обеспечила чистый и точный рез. Вырезанные элементы отделялись практически без дополнительной обработки кромок и удаления облоя.
Результаты
Ранее аналогичный объём работ занимал более 10 часов и требовал применения нескольких инструментов. После внедрения LASER WELD 1500 3.0 те же операции удалось выполнить примерно в два раза быстрее с помощью одного аппарата.
В результате время выполнения работ сократилось ориентировочно на 50%, а производительность участка выросла примерно вдвое. Сокращение количества отдельных операций и используемых инструментов также позволило упростить работу операторов и ускорить производственный цикл.
Демонстрация оборудования
Отзыв клиента
По итогам внедрения специалисты предприятия высоко оценили простоту управления, скорость работы и качество резки. LASER WELD 1500 3.0 помогает быстрее выполнять производственные задачи и увеличивать выпуск специализированного автотранспорта.
Примеры внедрения
Реализованные проекты на предприятиях различных отраслей
Лазерная сварка алюминиевых панелей для строительства АЗС
Внедрение LASER WELD 1500 3.0 на производстве АО «Петронефтьспецконструкция».- Отрасль: производство конструкций для АЗС
- Материал: алюминий толщиной 1,5–2,5 мм
- Решение: лазерная сварка LASER WELD 1500 3.0
- Результат: рост производительности в рабочей зоне около 50%
Лазерная сварка конструкций малых форм для АЗС
Внедрение LASER WELD 2000 3.0 для изготовления конструкций с аккуратными сварными швами на производстве АО «АЗС Конструкция».- Отрасль: производство конструкций для АЗС
- Материалы: сталь, алюминий, нержавеющая сталь
- Решение: лазерная сварка LASER WELD 2000 3.0
- Результат: предварительная положительная оценка скорости и качества сварки
